Если устройство перестало охлаждать начните с проверки температурного датчика. В линейках RFN 3902 и RFS 3102 его разместили внутри камеры. Проверьте омметром: нормальное сопротивление составляют 1,5–5 кОм для температуры +5 градусов.
Утечка хладагента – типичная поломка при эксплуатации свыше 7 лет. Используйте изобутан, но процедуру проводят в проветриваемой зоне. Показатель в контуре не должно превышать 0,5 МПа. При ремонте магистрали обязательно обесточьте компрессор.
Когда возникает вибрация осмотрите фиксацию мотора. У модификаций RCN-RSN демпферы изнашиваются быстрее вследствие интенсивной эксплуатации. Установите оригинальные прокладки 11245/11246 для снижения шума на 15–20 дБ.
Код E04 на панели сигнализирует о неисправности кулера охлаждения. Чаще всего требуется убрать иней. Чтобы добраться открутите стенку морозилки – используйте биту T20 и тонкий инструмент.
Сервис устройств Rosenlew: скандинавская долговечность
При поломках аппаратов начните с диагностики датчика. В 70% случаев виноват этот узел. У модификаций 320 ремонт длится 15 мин, комплектующие доступны в авторизованных центрах.
Потеря хладагента чаще встречается после 8 лет. Используют хладагент R600a, максимум 0.5 МПа. До процедуры проверьте герметичность.
Если компрессор сбоит проверьте параметры. Стандарт – в пределах 30 Ом. Разница сигнализируют о проблеме.
Вибрация часто вызвана поломки кулера. В серии RFG-450 применяют особые втулки – профилактика трижды в год силиконовой смазкой.
Ошибки типа E04 говорят про проблемы с сенсором. Настройка в сервисном режиме – удерживайте «Разморозку» и «Режим» пять секунд.
Поиск поломок техники Rosenlew
При отсутствии питания, убедитесь в подаче тока. Убедитесь, в подключении кабеля, нет срабатывания защиты. Прозвоните контакты.
Когда температура высокая проверьте резинки. Щели свыше 1 мм приводят к утечке. Диагностируйте обдув в No Frost – вал обязан крутиться.
Постоянный гул обычно указывает о потере газа. Симптом – нет капель на стенке. Для проверки используйте течеискатель.
Образование наледи указывает поломке термостата. Прозвоните термистор – при -10°C стандарт от 15 до 25 кОм.
Диагностические сообщения трактуйте согласно документации:
E1 – ошибка испарителя E3 – перегрев мотора E5 – поломка модуля
При протечке воды восстановите канал специальным тросом. Корректный диаметр – полсантиметра.
Замена уплотнителя дверцы: инструкция
При ремонте нужна оригинальная резинка, который можно купить у официальных поставщиков или через https://directorio.restaurantesdeperu.com/employer/progorod-58/.
Выньте вилку из розетки. Демонтируйте изношенный уплотнитель отвёрткой. Очистите паз от мусора. Фиксируйте уплотнитель по периметру. Протестируйте закрытие – плотно.
Следует удостовериться в плотности прилегания, разместив бумажный лист в зоне контакта двери. Если лист легко вытаскивается, уплотнитель требует корректировки.
Ремонт компрессора: частые проблемы и решения
Когда устройство не включается, начните с диагностики напряжения. Используйте мультиметр для измерения на клеммах мотора. Стандартное значение – 220–240 В. При отсутствии тока ищите обрыв в цепи или неисправность пускового реле.
Дефект Фактор возникновения Метод устранения
Посторонние звуки при включении Износ подшипников, ослабление креплений Установка новых подшипников, затяжка соединений
Перегрев корпуса Загрязнение конденсатора, утечка хладагента Прочистка теплоотводящих элементов, пополнение хладагента
Регулярное прекращение работы Срабатывание тепловой защиты Диагностика силы тока (допустимо 1–1,5 ампер для устройств мощностью до 200 ватт)
Утечка хладона приводит к появлению жирных следов. Для локализации точки утечки применяйте течеискатель. Небольшие изъяны ремонтируют сваркой, в сложных случаях устанавливают новый контур.
Если мотор гудит, но не запускается, вероятна поломка пускового конденсатора. Значение ёмкости маркировано на элементе (стандартно 15–50 микрофарад). Превышение допустимого разброса означает необходимость установки нового.
Ремонт разгерметизации в холодильных агрегатах Rosenlew
Сначала обесточьте устройство и перенесите его в зону с вентиляцией. Пары хладагента опасны для здоровья.
Для поиска дефекта задействуйте газоанализатор либо мыльный состав. Критичные зоны – стыки магистралей, охладитель и теплообменник.
Мелкие повреждения медных трубок можно запаять твердым припоем с флюсом. Разрывы алюминиевых элементов нуждаются в аргоновой сварке.
После устранения дефекта система нуждается в вакуумировании. Откачка длится минимум 20 минут при давлении ниже 500 микрон.
Применяйте хладон, соответствующий заводской спецификации. Современные версии используют изобутан.
Проверку плотности выполняют после суток эксплуатации. Допустимая утечка – не более 0,5 грамма в год.
Калибровка охлаждения при постгарантийном обслуживании
При установке нового терморегулятора или мотора протестируйте функционал. Установите регулятор на +5°C для основной камеры и -18°C для морозильного отделения. Через 4–6 часов измерьте температуру термометром.
Полезные указания:
При завышенных значениях снизьте настройку на 1–2 пункта. В случае чрезмерного охлаждения поднимите значение. Проводите регулировки плавно, без скачков.
Для моделей с электронным управлением используйте кнопки «Холоднее» и «Теплее». Ожидайте полсуток для выхода на режим.
Детальные руководства по моделям найдёте на сайте компании.