Перед началом действий проверьте, что устройство отключено от сети. Проверьте наличие утечек фреона с помощью мыльного раствора, нанесите его на места соединений. Если пузырьки отсутствуют, проблема, вероятно, в засорении.
Разберите внешний корпус, сняв крепежные винты. Используйте отвертку с магнитным наконечником, чтобы сохранить небольшие компоненты. Очистите внутреннюю поверхность от пыли и загрязнений, используя щетку и пылесос.
Проверьте трубы на дефекты. Если найдены повреждения, установите подходящие детали. Убедитесь, что соединения герметичны, используя манометр для проверки давления.
Обработайте теплообменник раствором. Остерегайтесь сильнодействующих веществ, которые могут повредить алюминиевые поверхности. Затем просушите элементы воздухом.
Анализ поломок испарителя
Для точной проверки используйте манометр: давление в системе должно соответствовать техническим параметрам, описанным в руководстве. Снижение параметров говорит об утечке. Узнайте больше о решении таких вопросов, перейдя по haier сервис москва.
Если слышен непривычный шум или запах, исследуйте компонент на загрязнения. Регулярная очистка фильтров и радиатора предотвращает большинство проблем.
Инструменты и материалы для восстановления
Вам понадобятся ключи и отвертки: шестигранники (2–8 мм), крестообразная и шлицевая отвертки, универсальный ключ.
Полезным будет паяльник или фен высокой мощности. Термостойкий герметик (до +200°C), трубка из меди подходящего размера.
Из расходников подготовьте фреон марки R22 или R410A (указано на шильдике агрегата). Эпоксидный состав, наждачную бумагу зернистостью 120–400.
Для проверки герметичности нужен манометрический коллектор с диапазоном 0–50 бар, раствор для проверки утечек.
Защитите руки перчатками из нитрила, защитите глаза специальными очками. Установите вентилятор.
Разбор устройства для доступа
Отсоедините питание и дождитесь отключения. Демонтируйте панель, надавив на крепления.
Снимите крепежные винты (обычно 4–6 штук, размер T20).Извлеките компонент, предварительно слив фреон
Новые медные трубы должны соответствовать характеристикам:
Сечение: 6,35 мм либо 9,52 мм (определяется модели) Толщина стенки: от 0,8 мм Максимальное давление: минимум 50 бар
Сразу после подключения проверьте плотности соединений мыльным раствором. Протечки обнаруживаются образованием пены на участках соединений.
Монтаж и контроль работоспособности охлаждающего устройства по завершении восстановления
Перед тем как установкой деталей удостоверьтесь, что каждое соединение плотно и плотно зафиксировано. Проверьте уплотнители, замените прокладки при наличии повреждений.
Соберите оболочку прибора, используя обратному алгоритму разборки. Закрепите любое крепёжные элементы отвёрткой с нужной битой, не допуская избыточного усилия.
Включите прибор к электропитанию и активируйте кондиционер в режиме проверки. Удостоверьтесь, что насос функционирует не издает странных звуков, а вентилятор вращается равномерно.
Проверьте нагрев воздуха на выходе. Чтобы это сделать возьмите термометр: отличие измеряемая между входным и выходным средой необходимо получить 8–12°C.
Если агрегат работает без сбоев, продолжите его работу включённым от 30 до 40 минут. В этот промежуток удостоверьтесь, что отсутствуют утечки фреона, посторонние шумы или снижение КПД.