diff --git a/%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%2C-%D0%B5%D1%81%D0%BB%D0%B8-%D0%BE%D0%BD-%D0%BD%D0%B5-%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D1%82-%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BB%D0%B5-%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%B0.md b/%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%2C-%D0%B5%D1%81%D0%BB%D0%B8-%D0%BE%D0%BD-%D0%BD%D0%B5-%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D1%82-%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BB%D0%B5-%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%B0.md new file mode 100644 index 0000000..c0e9dfb --- /dev/null +++ b/%D0%A0%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%2C-%D0%B5%D1%81%D0%BB%D0%B8-%D0%BE%D0%BD-%D0%BD%D0%B5-%D0%BC%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D1%82-%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BB%D0%B5-%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%B5%D0%B7%D0%B4%D0%B0.md @@ -0,0 +1,92 @@ + +
Сразу осмотрите кабель электропитания и вилку на предмет нарушений целостности. Проверьте, что разъем полностью вставлен в электросеть, а показатели напряжения соответствует норме в 220 Вольт. Достаточно часто из-за вибрации при перевозке контакт может нарушиться.
+
Проконтролируйте, ровно ли установлен ваш аппарат. Примените ватерпас для точности. Наклон корпуса всего в 2-3° способен заблокировать работу мотора-компрессора или циркуляцию refrigerant. Настройте положение передних опор.
+
Убедитесь, что между задней решёткой агрегата и перегородкой остался расстояние не менее 15 сантиметров. Отсутствие зазора приводит к чрезмерному нагреву конденсаторного блока, и система перестаёт отводить тепло. Это частая ситуация при его новой расстановке на кухне.
+
При включении в сеть слышен шум компрессора, но холод не набирается, возможна утечка фреона. Трассы холодильного контура могли треснуть от сотрясений. В этом случае требуется обращение к специалисту для диагностики давления в системе и восстановления целостности.
+
Обеспечьте оборудованию функционировать 4-8 ч перед помещением продуктов. Мгновенное включение под полной нагрузкой после долгого перерыва создаёт повышенную нагрузку на двигатель компрессора, что может привести к его выходу из строя.
+Не работает охлаждение после транспортировки: потенциальные проблемы и решения +
Убедитесь, что аппарат подключен к сети, а регулятор температуры установлен в правильное положение. Убедитесь, что дверь герметично закрыта.
+
Возможная причина неисправности – потеря фреона. При доставке могли повредиться трубки контура. Требуется проверка специалистом и, вероятно, восстановление с последующей заправкой фреоном.
+
Сильный наклон или горизонтальная перевозка способны привести к движению компрессорного масла в магистраль. Это нарушает циркуляцию. Предоставьте аппарату находиться в горизонтальном положении некоторое время перед активацией.
+
Тряска при перевозке иногда приводит к засору капиллярной системы. Это нарушает цикл охлаждения. Необходима промывка трассы мастером.
+
Отошли или подверглись коррозии контактные соединения на компрессоре или пусковом реле. Нужно провести внешний осмотр контактов и при требовании поменять реле.
+
Физическое воздействие по обшивке мог привести к короткое замыкание в управляющем модуле. Плата управления требует специализированного тестирования и, вероятно, перепрошивки или замены.
+Проверка соединения холодильника к сети электропитания +
Проверьте, что вилка питания устройства надежно вставлена в разъем. При перевозке контакт мог ослабнуть.
+
Удостоверьтесь в работоспособности источник питания. Подключите к ней иное рабочее электрооборудование, например, лампу. Если освещение не появится, неисправность в электропроводке. Осмотрите распределительный щит: автоматические выключатели должны находиться во включенном положении.
+
Удостоверьтесь, что сетевой шнур не имеет видимых повреждений: резких изгибов, порезов или оплавленных участков. Напряжение в домашней сети должно составлять 220 Вольт с допуском ±10%. Для корректной проверки применяйте цифровой мультиметр.
+
Если питание подано, но аппарат не подает признаков жизни, возможна неисправность в модуле управления. В этом случае потребуется [профессиональная проверка устройства](http://152.136.187.229/veronabunnell) мастером.
+Методика осмотра компрессорный агрегат и конденсатор на предмет повреждений +
Выключите прибор от электросети до начала любых действий.
+
Определите местонахождение двигатель компрессора: это металлический герметичный блок черного цвета, обычно нахоящийся в задней нижней части прибора.
+
Визуально проверьте корпус компрессора на наличие деформаций, повреждений лакокрасочного покрытия или масляных пятен. Пятно масла вокруг соединительных швов указывает на потерю фреона.
+
Оцените состояние амортизирующих прокладок. Они должны надежно фиксировать двигатель, без сдвига или трещин.
+
Осмотрите конденсатор – черную решетчатую панель на тыльной стороне. Удостоверьтесь, что его пластины не деформированы и не заблокированы грязью или сторонними элементами. Пыль уберите щеткой с длинной щетиной.
+
Проконтролируйте исправность электронных контактов: клеммные соединения реле должны быть надежно закреплены, электропровода – без заломов и нарушений изоляции.
+
После включения в сеть обратите внимание к звукам двигателя. Обычный звук должен быть монотонным. Щелчки, интенсивный гул или щелчки и отключение свидетельствуют о проблеме.
+
Оболочка мотора может быть горячим, но не должен быть опасно горячим. Неощутимая вибрация и нагрева говорит о том, что оборудование не функционирует.
+Устранение последствий ошибочной транспортировки холодильника +
Убедитесь, что оборудование отсоединено от сети питания до начала каких-либо работ.
+
Частые поломки и способы ремонта:
+ +При попытке запуска компрессора слышны щелчки + +Скорее всего, мотор заклинило по причине попадания смазки в нагнетатель. Нужно вызвать профессионала для промывки системы и замены осушителя. + + +Слышен гудящий звук, но холод не вырабатывается + +Проконтролируйте вертикальность установки аппарата. Примените пузырьковый уровень. Разрешено отклонение не больше одного градуса. +Оставьте оборудование в вертикальной позиции минимум на 4 часа до пуска. Это требуется для возврата хладагента и смазки в нормальное положение. + + +Возникновение пробки в капиллярном трубопроводе + +Сигнал – теплообменник холодный, а мотор-компрессор не выключается. Причина – перемещение прибора в наклонном или лежачем положении. Исправляется только в СЦ промывкой тракта. + + +Нарушение герметичности и утечка хладагента + +Проверьте тыльную сторону на наличие масляных пятен, показывающих точку разгерметизации. Необходима спайка медных трубок, вакуумная откачка и заполнение фреоном. + + +Повреждение электрической платы управления + +Результат мощной вибрации. Проверьте предохранители, целостность разъемов и проводов. При обнаружении дефектов необходима замена модуля. + + + +
Для контроля плотности стыков и показателей давления в системе всегда обращайтесь к сертифицированному специалисту. Своими силами чинить фреоновый контур нельзя.
+Порядок действий при обнаружении утечки хладагента +
Немедленно отключите агрегат от сети и не включайте до устранения неисправности. Эксплуатация компрессора в отсутствие фреона вызывает его перегрев и катастрофический отказ.
+
Свяжитесь с сервисной службой, обладающей разрешением на обслуживание систем с фреоном. Самостоятельные попытки заправки запрещены и опасны. Мастер выполнит поиск места повреждения контура с помощью течеискателя, ультрафиолетового подсвечивателя или мыльной эмульсии.
+ + +Индикатор +Что делать + + +Пятно масла на трубах +Указание на точку утечки. Не удалять, продемонстрировать мастеру. + + +Слабое гудение компрессора, холод не генерируется +Прекратить использование техники. Вызвать мастера. + + +Активировалась тревожная сигнализация +Действовать по руководству производителя для отключения. + + +
После выявления места утечки, испорченную часть меняют или ремонтируют пайкой. Контур вакуумируют для удаления влаги и воздуха, затем заполняют фреоном, указанным в технической документации агрегата. Использование неподходящего типа хладагента снизит производительность.
+
Проверьте гарантийный талон. Если утечка вызвана производственным дефектом, производитель обязан выполнить восстановление бесплатно. Иначе, цена формируется из стоимости хладагента, паяльных работ и вакуумной обработки.
+Алгоритм работ при выявлении堵塞 в капиллярном трубопроводе +
Отключите агрегат от электросети.
+
Отыщите фильтр- drier. Он выполнен в виде маленького цилиндра и подключен к тонкой copper трубке – капилляру.
+
Нагрейте горелкой место спайки между фильтром и капилляром. Осторожно разделите компоненты.
+
Присоедините к свободному концу капиллярной трубки cylinder с фреоном. Под давлением продуйте систему для устранения засора. Примените nitrogen для продувки в случае стойкого засорения.
+
Произведите замену фильтра-осушителя. Этот элемент невозможно почистить, необходима установка новой запчасти.
+
Выполните вакуумную откачку системы. Выкачайте воздух и влагу с помощью вакуум-насоса не меньше 15 минут.
+
Заправьте аппарат фреоном, указанным в технической документации производителя. Точный объем определяйте взвешиванием.
+
Проверьте герметичность всех соединений мыльной пеной. Проверьте, что пузырение отсутствует.
+
Запустите устройство. Проконтролируйте снижение температуры в морозильной камере до эксплуатационных значений в течение часа.
\ No newline at end of file