Сразу осмотрите кабель электропитания и вилку на предмет нарушений целостности. Проверьте, что разъем полностью вставлен в электросеть, а показатели напряжения соответствует норме в 220 Вольт. Достаточно часто из-за вибрации при перевозке контакт может нарушиться.
Проконтролируйте, ровно ли установлен ваш аппарат. Примените ватерпас для точности. Наклон корпуса всего в 2-3° способен заблокировать работу мотора-компрессора или циркуляцию refrigerant. Настройте положение передних опор.
Убедитесь, что между задней решёткой агрегата и перегородкой остался расстояние не менее 15 сантиметров. Отсутствие зазора приводит к чрезмерному нагреву конденсаторного блока, и система перестаёт отводить тепло. Это частая ситуация при его новой расстановке на кухне.
При включении в сеть слышен шум компрессора, но холод не набирается, возможна утечка фреона. Трассы холодильного контура могли треснуть от сотрясений. В этом случае требуется обращение к специалисту для диагностики давления в системе и восстановления целостности.
Обеспечьте оборудованию функционировать 4-8 ч перед помещением продуктов. Мгновенное включение под полной нагрузкой после долгого перерыва создаёт повышенную нагрузку на двигатель компрессора, что может привести к его выходу из строя.
Не работает охлаждение после транспортировки: потенциальные проблемы и решения
Убедитесь, что аппарат подключен к сети, а регулятор температуры установлен в правильное положение. Убедитесь, что дверь герметично закрыта.
Возможная причина неисправности – потеря фреона. При доставке могли повредиться трубки контура. Требуется проверка специалистом и, вероятно, восстановление с последующей заправкой фреоном.
Сильный наклон или горизонтальная перевозка способны привести к движению компрессорного масла в магистраль. Это нарушает циркуляцию. Предоставьте аппарату находиться в горизонтальном положении некоторое время перед активацией.
Тряска при перевозке иногда приводит к засору капиллярной системы. Это нарушает цикл охлаждения. Необходима промывка трассы мастером.
Отошли или подверглись коррозии контактные соединения на компрессоре или пусковом реле. Нужно провести внешний осмотр контактов и при требовании поменять реле.
Физическое воздействие по обшивке мог привести к короткое замыкание в управляющем модуле. Плата управления требует специализированного тестирования и, вероятно, перепрошивки или замены.
Проверка соединения холодильника к сети электропитания
Проверьте, что вилка питания устройства надежно вставлена в разъем. При перевозке контакт мог ослабнуть.
Удостоверьтесь в работоспособности источник питания. Подключите к ней иное рабочее электрооборудование, например, лампу. Если освещение не появится, неисправность в электропроводке. Осмотрите распределительный щит: автоматические выключатели должны находиться во включенном положении.
Удостоверьтесь, что сетевой шнур не имеет видимых повреждений: резких изгибов, порезов или оплавленных участков. Напряжение в домашней сети должно составлять 220 Вольт с допуском ±10%. Для корректной проверки применяйте цифровой мультиметр.
Если питание подано, но аппарат не подает признаков жизни, возможна неисправность в модуле управления. В этом случае потребуется профессиональная проверка устройства мастером.
Методика осмотра компрессорный агрегат и конденсатор на предмет повреждений
Выключите прибор от электросети до начала любых действий.
Определите местонахождение двигатель компрессора: это металлический герметичный блок черного цвета, обычно нахоящийся в задней нижней части прибора.
Визуально проверьте корпус компрессора на наличие деформаций, повреждений лакокрасочного покрытия или масляных пятен. Пятно масла вокруг соединительных швов указывает на потерю фреона.
Оцените состояние амортизирующих прокладок. Они должны надежно фиксировать двигатель, без сдвига или трещин.
Осмотрите конденсатор – черную решетчатую панель на тыльной стороне. Удостоверьтесь, что его пластины не деформированы и не заблокированы грязью или сторонними элементами. Пыль уберите щеткой с длинной щетиной.
Проконтролируйте исправность электронных контактов: клеммные соединения реле должны быть надежно закреплены, электропровода – без заломов и нарушений изоляции.
После включения в сеть обратите внимание к звукам двигателя. Обычный звук должен быть монотонным. Щелчки, интенсивный гул или щелчки и отключение свидетельствуют о проблеме.
Оболочка мотора может быть горячим, но не должен быть опасно горячим. Неощутимая вибрация и нагрева говорит о том, что оборудование не функционирует.
Устранение последствий ошибочной транспортировки холодильника
Убедитесь, что оборудование отсоединено от сети питания до начала каких-либо работ.
Частые поломки и способы ремонта:
При попытке запуска компрессора слышны щелчки
Скорее всего, мотор заклинило по причине попадания смазки в нагнетатель. Нужно вызвать профессионала для промывки системы и замены осушителя.
Слышен гудящий звук, но холод не вырабатывается
Проконтролируйте вертикальность установки аппарата. Примените пузырьковый уровень. Разрешено отклонение не больше одного градуса. Оставьте оборудование в вертикальной позиции минимум на 4 часа до пуска. Это требуется для возврата хладагента и смазки в нормальное положение.
Возникновение пробки в капиллярном трубопроводе
Сигнал – теплообменник холодный, а мотор-компрессор не выключается. Причина – перемещение прибора в наклонном или лежачем положении. Исправляется только в СЦ промывкой тракта.
Нарушение герметичности и утечка хладагента
Проверьте тыльную сторону на наличие масляных пятен, показывающих точку разгерметизации. Необходима спайка медных трубок, вакуумная откачка и заполнение фреоном.
Повреждение электрической платы управления
Результат мощной вибрации. Проверьте предохранители, целостность разъемов и проводов. При обнаружении дефектов необходима замена модуля.
Для контроля плотности стыков и показателей давления в системе всегда обращайтесь к сертифицированному специалисту. Своими силами чинить фреоновый контур нельзя.
Порядок действий при обнаружении утечки хладагента
Немедленно отключите агрегат от сети и не включайте до устранения неисправности. Эксплуатация компрессора в отсутствие фреона вызывает его перегрев и катастрофический отказ.
Свяжитесь с сервисной службой, обладающей разрешением на обслуживание систем с фреоном. Самостоятельные попытки заправки запрещены и опасны. Мастер выполнит поиск места повреждения контура с помощью течеискателя, ультрафиолетового подсвечивателя или мыльной эмульсии.
Индикатор Что делать
Пятно масла на трубах Указание на точку утечки. Не удалять, продемонстрировать мастеру.
Слабое гудение компрессора, холод не генерируется Прекратить использование техники. Вызвать мастера.
Активировалась тревожная сигнализация Действовать по руководству производителя для отключения.
После выявления места утечки, испорченную часть меняют или ремонтируют пайкой. Контур вакуумируют для удаления влаги и воздуха, затем заполняют фреоном, указанным в технической документации агрегата. Использование неподходящего типа хладагента снизит производительность.
Проверьте гарантийный талон. Если утечка вызвана производственным дефектом, производитель обязан выполнить восстановление бесплатно. Иначе, цена формируется из стоимости хладагента, паяльных работ и вакуумной обработки.
Алгоритм работ при выявлении堵塞 в капиллярном трубопроводе
Отключите агрегат от электросети.
Отыщите фильтр- drier. Он выполнен в виде маленького цилиндра и подключен к тонкой copper трубке – капилляру.
Нагрейте горелкой место спайки между фильтром и капилляром. Осторожно разделите компоненты.
Присоедините к свободному концу капиллярной трубки cylinder с фреоном. Под давлением продуйте систему для устранения засора. Примените nitrogen для продувки в случае стойкого засорения.
Произведите замену фильтра-осушителя. Этот элемент невозможно почистить, необходима установка новой запчасти.
Выполните вакуумную откачку системы. Выкачайте воздух и влагу с помощью вакуум-насоса не меньше 15 минут.
Заправьте аппарат фреоном, указанным в технической документации производителя. Точный объем определяйте взвешиванием.
Проверьте герметичность всех соединений мыльной пеной. Проверьте, что пузырение отсутствует.
Запустите устройство. Проконтролируйте снижение температуры в морозильной камере до эксплуатационных значений в течение часа.